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不鏽鋼鍛件（jiàn）容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍（dùn）化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應形成純化（huà）膜（mó）提高耐蝕性。在應力作（zuò）用下產生滑移變形，使鈍（dùn）化膜（mó），露出新鮮的金屬 麵在介質（zhì）中恢複較大的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持（chí）續反複致使（shǐ）產生應力腐蝕裂紋（wén）。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應（yīng）力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧（yǎng）化劑。

2、奧氏（shì）體不鏽鋼除可在氯化物水（shuǐ）溶液中產（chǎn） 生應（yīng）力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫（qīng）反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作（zuò）用下形成H2S，並在 不鏽鋼表（biǎo）麵生成（chéng）FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不（bú）鏽鋼的焊接熱影響區（qū）產（chǎn）生晶間型應力腐蝕（shí）。不鏽鋼壓力容器的堿（jiǎn）脆（cuì）和（hé）連多硫酸應 力腐（fǔ）蝕都是經典的應力腐蝕（shí）。

3、氯離（lí）子濃度（dù）越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕（shí）。壓力（lì）容器中的液相介質是流動的,大（dà）部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比（bǐ）較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側（cè）與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯（lǜ）離子的（de）濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的（de）氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產（chǎn）生應力腐蝕。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加工有限公司

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為什麽選擇鍛件？

與（yǔ）鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均（jun1）勻結構，更好的密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構造（zào）（管線）在整個強度和（hé）應力方麵都（dōu）比鑄件具有更高的性能。

（1） 高（gāo）強（qiáng）度

熱（rè）鍛造促進在結晶和晶粒（lì）細化，使得材料能夠達到大可（kě）能的強度和一（yī）致性，並且件與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減（jiǎn）少疲勞或常見故障的發（fā）生率。

（2） 可靠性

能（néng）夠滿足設計結（jié）構要求的鍛（duàn）件性（xìng）一直是鍛件重要（yào）的優點之（zhī）一，在某種程度上位於上述特性。

（3） 結構完整性

鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫一致的金相組織，保證了（le）優異的性能。在應力和晶體內腐（fǔ）蝕問（wèn）題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

（4） 一致性（xìng）

閉（bì）模鍛造的尺寸一致（zhì）性造成關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的缺（quē）陷，無分離鋼錠和1萬（wàn）至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有內部缺陷的、一致（zhì）的金相（xiàng）結構。

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量（liàng）？

鍛件廠（chǎng）的生產原材料主要是（shì）各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨（huò），但是通常鍛（duàn）件廠都是從鋼材銷售公司（sī）購買，作（zuò）為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材（cái）料時可以采（cǎi）用（yòng）普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的（de）使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感（gǎn）應法和光譜分析等方法檢查鍛（duàn）件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀（guān）檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有（yǒu）無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷（duàn）裂試驗檢查鍛件原材料的（de）熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀（guān）的夾（jiá）雜物檢驗；通過硫印（yìn）試驗檢（jiǎn）查鋼中硫的偏西，並（bìng）確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查（chá）金（jīn）相組織。

7、無損（sǔn）檢查超聲波探傷、磁（cí）力探（tàn）傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗（cū）性（xìng）能；通過拉伸試（shì）驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的（de）原材料時（shí），鍛件廠先製（zhì）造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理製度。

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